1. חומרים בשימוש נפוץ בתהליך מתכת גיליון
פלדה מגולגלת קרה
מוצרים מגולגלים קרים משמשים בעיקר בתעשיות בנייה, תעשייה קלה, מכשירי חשמל ביתיים, אלקטרומכניים, רכב ותעשיות אחרות.למוצר יש מאפיינים של דיוק גבוה של צורה ומידות גיאומטריות, ביצועים יציבים של אותו גליל ואיכות פני שטח טובה.
SGCC
מגוון רחב במיוחד של מכשירי חשמל ביתיים קטנים, בהם המראה טוב.נקודות ספנגל: ספנגל רגיל רגיל וספנגל ממוזער וניתן להבחין לפי הציפוי שלו: למשל, Z12 אומר שהכמות הכוללת של ציפוי דו צדדי היא 120g/mm2.
ל-SGCC יש גם תהליך חישול הפחתה במהלך גלוון בטבילה חמה, והקשיות מעט יותר קשה, כך שביצועי ההטבעה של מתכת מתכת אינם טובים כמו של SECC.שכבת האבץ של SGCC עבה יותר מזו של SGCC, אך קלה יותר לעבד אותה כאשר שכבת האבץ עבה יותר.אבץ מוסר, ו-SECC מתאים יותר לחלקי הטבעה מורכבים.
סגסוגת אלומיניום 5052
סגסוגת אלומיניום 5052 היא בעלת כמה ממאפייני הריתוך הטובים ביותר, בעלת איכויות גימור מעולות, בעלת עמידות מצוינת בפני קורוזיה במים מלוחים, אך אינה מעובדת בקלות.סגסוגת זו גם אינה ניתנת לטיפול בחום וניתן לחזק אותה רק באמצעות תהליך התקשות העבודה, כאשר 5052-H32 הוא ההליך הנפוץ ביותר (למידע נוסף על התקשות עבודה, אל תהסס לבקר במאמר שלנו על סגסוגת אלומיניום 5052. אלומיניום מסוג 5052 נחשב גם לסגסוגות שאינן ניתנות לטיפול בחום, אלומיניום 5052 עובד בצורה יוצאת דופן בתור מתכת פחיות ויכולת ריתוך מצוינת עם חוזק מוגבר של אלומיניום 5052. מה שאומר שהוא אינו רגיש לקורוזיה של מי מלח כמו סגסוגות אלומיניום אחרות, מה שהופך אותו לבחירה מושלמת עבור יישומים ימיים הוא משמש לעתים קרובות במארזים אלקטרוניים, שלטי חומרה, מכלי לחץ וציוד רפואי.
נירוסטה 304
SUS 304 היא פלדת אל-חלד לשימוש כללי הנמצאת בשימוש נרחב לייצור ציוד וחלקים הדורשים שילוב טוב של תכונות (עמידות בפני קורוזיה ויכולת צורה).
נירוסטה 316
SUS316 משמש לייצור להבים, חלקים מכניים, התקני זיקוק נפט, ברגים, אגוזים, מוטות משאבה, כלי שולחן Class 1 (סכו"ם ומזלג)
2. טיפולי שטח נפוצים לפח
צלחת אלקטרו:
הטכנולוגיה של הפקדת ציפוי מתכת מודבק היטב עם חומרים מטריצות ביצועים שונים על מוצרים מכניים על ידי אלקטרוליזה.שכבת האלקטרוניקה אחידה יותר משכבת הטבילה החמה, ובדרך כלל היא דקה יותר, נעה בין מספר מיקרונים לעשרות מיקרונים.באמצעות ציפוי אלקטרו ניתן לקבל שכבות מגן דקורטיביות ופונקציונליות שונות על מוצרים מכניים, וכן ניתן לתקן חלקי עבודה שנשחקו ומעובדים בצורה לא נכונה.בנוסף, קיימות פונקציות שונות בהתאם לצרכי ציפוי אלקטרוניים שונים.דוגמה היא כדלקמן:
1. ציפוי נחושת: משמש כפריימר לשיפור ההידבקות ועמידות הקורוזיה של שכבת הציפוי.
2. ציפוי ניקל: משמש כפריימר או כהופעה לשיפור עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני שחיקה (ביניהם, ניקל כימי עמיד יותר בפני שחיקה מציפוי כרום בטכנולוגיה מודרנית).
3. ציפוי זהב: שיפור התנגדות מגע מוליכה ושיפור העברת אותות.
4. ציפוי פלדיום ניקל: משפר את ההתנגדות למגע מוליכים, משפר את העברת האותות ובעל עמידות בפני שחיקה גבוהה מזו של זהב.
5. ציפוי פח ועופרת: שפר את יכולת הריתוך, ובקרוב יוחלף בתחליפים אחרים (כי רוב העופרת מצופה כעת בפח בהיר ובפח מט).
ציפוי/ציפוי אבקה:
1. ניתן להשיג ציפוי עבה יותר על ידי ציפוי אחד.לדוגמה, ציפוי של 100-300 מיקרומטר צריך להיות מצופה 4 עד 6 פעמים בציפוי ממס נפוץ, בעוד שעובי זה ניתן להשיג עם ציפוי אבקה בבת אחת..העמידות בפני קורוזיה של הציפוי טובה מאוד.(אנו ממליצים לשים לב לחשבון הציבורי של "מהנדס מכונות", ולשלוט בידע של מוצרים יבשים ומידע תעשייתי בהקדם האפשרי)
2. ציפוי האבקה אינו מכיל ממס וללא זיהום של שלושת הפסולת, דבר המשפר את תנאי העבודה וההיגיינה.
3. טכנולוגיה חדשה כגון ריסוס אלקטרוסטטי אבקה מאומצת, בעלת יעילות גבוהה ומתאימה לצביעת פס ייצור אוטומטית;שיעור ניצול האבקה גבוה וניתן למיחזור.
4. בנוסף לאפוקסי תרמוסטי, פוליאסטר, אקריליק, ישנם מספר רב של עמידי שומן תרמופלסטיים שיכולים לשמש כציפוי אבקה, כגון פוליאתילן, פוליפרופילן, פוליסטירן, פוליאתר מופלר, ניילון, פוליקרבונט ושרף פלואור שונים וכו'.
אלקטרופורזה
לסרט צבע אלקטרופורטי יש את היתרונות של ציפוי מלא, אחיד, שטוח וחלק.הקשיות, ההידבקות, העמידות בפני קורוזיה, ביצועי ההשפעה וביצועי החדירה של סרט צבע אלקטרופורטי טובים יותר מתהליכי ציפוי אחרים.
(1) השימוש בצבע ובמים המסיסים במים כמדיום הממיס חוסך הרבה ממסים אורגניים, מפחית מאוד את זיהום האוויר ואת הסכנות הסביבתיות, בטוח והיגייני ומונע את הסכנה הנסתרת של שריפה;
(2) יעילות הציפוי גבוהה, אובדן הציפוי קטן ושיעור הניצול של הציפוי יכול להגיע ל-90% עד 95%;
(3) עובי סרט הציפוי אחיד, ההדבקה חזקה ואיכות הציפוי טובה.כל חלקי חומר העבודה, כגון שכבות פנימיות, שקעים, ריתוכים וכדומה, יכולים לקבל סרט צבע אחיד וחלק, אשר פותר את בעיית שיטות הציפוי האחרות לחלקי עבודה בעלי צורה מורכבת.בעיות ציפוי;
(4) יעילות ייצור גבוהה, ייצור רציף אוטומטי יכול להתממש בבנייה, מה שמשפר מאוד את יעילות העבודה;
(5) הציוד מורכב, עלות ההשקעה גבוהה, צריכת החשמל גדולה, הטמפרטורה הנדרשת לייבוש ואשפרה גבוהה, ניהול הצבע והציפוי מורכב, תנאי הבנייה קפדניים ונדרש טיפול בשפכים. ;
(6) ניתן להשתמש רק בצבע מסיס במים, ולא ניתן לשנות את הצבע במהלך תהליך הציפוי, וקשה לשלוט ביציבות הצבע לאחר אחסון זמן רב.(7) ציוד הציפוי האלקטרופורטי מורכב ותכולת הטכנולוגיה גבוהה, המתאים לייצור צבע קבוע.
זמן פרסום: יוני-07-2022
