הַלחָמָה

דרכי ריתוך

ישנן דרכים שונות של חיבור לסוגי חומר בעובי, צורה ואופנים שונים, בדרך כלל, יהיו לנו חיבור מכני, חיבור כימי, חיבור מתכתי, אך עבור חומר מתכת, חיבור מכני ומפרק מכני הן השיטות הנפוצות ביותר.

לפי שיטת המפרק, ניתן לחלק את הריתוך לשלוש קטגוריות.

היתוך של מתכת בסיס ומתכת בסיס או היתוך והדבקה של מוט ריתוך (חומר ריתוך) ומתכת בסיס;השימוש בחיכוך מכני, לחץ, זרם חשמלי וכו', כך שהמתכת הבסיסית נמסה ומפרק "קרימפה";"הלחמה" של מפרק על ידי שימוש בחומר (הלחמה) הנדרש לחיבור.
יחד עם זאת, למגוון שיטות ריתוך קיימות מגוון שיטות ריתוך, לפי המתכת הבסיסית שיש לעסוק בה ותנאים וגורמים נוספים, שימוש בשיטות ריתוך מתאימות.

האיכות של "מוצר מרותך" היא כדלקמן.

● השלימו נכון לפי מידות התכנון.

● בעל התפקוד והחוזק הנדרשים (או הבטיחות).

● מראה חלק הריתוך עומד בדרישות הדרגה.

● הדרישות הבסיסיות של "איכות הריתוך" הנדרשות לייצור מוצר באיכות כה גבוהה מוצגות בפריטים הבאים.

● אין סדקים או חורים בחרוז ריתוך.

● צורת גל של חרוז ריתוך, רוחב, גובה וכן הלאה אחיד.

● למשטח אין עיוות, בהתאם לגודל העיצוב.

● ריתוך יכול להשיג את החוזק שצוין.

● הבדיל בין שימוש ב"ריתוך חדירה מלאה" או "ריתוך ריתוך" כולל "ריתוך חדירה חלקית" לקבלת הקשיחות הנדרשת.

בדיקת ריתוך

על מנת לצמצם ליקויי ריתוך ולשפר את איכות הריתוך, חשוב מאוד לבחור חומרים ותהליכים התואמים את המטרה בשלב תכנון הריתוך.עם זאת, גם אם התכנון סביר, אם הפגם יתרחש בתהליך הריתוך, תהיה לכך השפעה רבה על האיכות.לדוגמה, פגמים בחרוזים יכולים להיות בעלי השפעה משמעותית לא רק על המראה, אלא גם על החוזק.במילים אחרות, פגמי המראה כגון שקעים, קצוות נשיכה, חפיפות, גובה לא מספיק, סדקים (משטח), כיפוף חרוזים, שאריות חריצים, שחיקה בקשת הם פגמים באיכות ריתוך.

בנוסף לבדיקה ויזואלית, קיימות גם "זיהוי חלקיקים מגנטיים (MT)", "זיהוי חדירה (PT)", מערכת חזותית או חיישן עקירת לייזר ושיטות נוספות.

בדיקה פנימית של חרוז או מתכת בסיס באמצעות קולי או קרינה.

סיבות לגרום לפגם בריתוך

Airball, תרכובת לא טהורה, ניתז ריתוך, פחות התכה מלאה של חומר ריתוך, פיצוח

YSY תספק רמת איכות גבוהה של טכנולוגיית ריתוך כדי לשלוט באיכות, לבוא במגע עם YSY.